脂质体挤出器是用于制备粒径均一脂质体的常用设备，其工作原理与操作技巧直接决定产品的尺寸分布与稳定性。理解其作用机制并掌握规范操作，可在实验与生产中获得符合要求的脂质体悬液。 1、脂质体挤出器的工作原理基于膜压过滤的物理过程。设备由储液腔、推进单元与多孔滤膜组成，滤膜孔径决定挤出后脂质体的粒径上限。操作时将预先制备的多层或大粒径脂质体悬液加入储液腔，利用气压、液压或机械推力使液体以恒定流速通过滤膜。脂质体在压力作用下被强制通过膜孔，大粒径囊泡被截留并反复破碎与重组，多次循环后逐渐形成粒径趋近滤膜孔径的单层脂质体。此过程伴随膜材重新排列与包封内容物再分布，得到粒径均一且稳定的分散体系。
2、操作技巧体现在前期准备。需根据目标粒径选择合适孔径的滤膜，并检查膜面平整无缺损，避免因缺陷造成局部通量差异。脂质体原液应充分混匀，黏度过高时可适当稀释，但不应改变体系组成比例。储液腔与管路需清洁干燥，防止残留物污染样品或影响膜通量。安装滤膜时应保证其与支撑网接触平整，密封良好，避免液体旁路流出降低挤出效率。
3、推进速度与压力控制是操作的核心。速度过快会使液体剪切速率过高，可能造成脂质体破裂或内容物泄漏；速度过慢则降低效率并延长循环时间。应以恒定且适中的速率推进，使液体均匀通过膜面，形成稳定压差。压力大小需与膜孔径及样品性质匹配，压力不足时难以迫使大粒径囊泡通过，压力过大则易损伤已形成的单层脂质体。初次操作可进行小体积试运行，观察压力变化和出液状态，再确定合适的工作条件。
4、循环次数影响粒径均一度。单次挤出往往不足以使粒径分布达到窄范围，需重复多次循环，每次循环后应轻轻混匀储液腔内容物再继续。循环过程中需监测悬液浊度与出液速率变化，若出现明显减缓或压差升高，应检查滤膜是否堵塞并及时更换。不同批次样品或不同膜孔径条件下，较佳循环次数需通过预实验确定，避免无效重复或过度处理。
5、操作结束后需进行规范处理。先卸除压力，待推进停止后缓慢打开储液腔取出样品，避免压差骤变导致脂质体破裂。滤膜一般一次性使用，按废弃物处理规范处置；可重复使用的支撑网与腔体部件需及时清洗，去除残留脂质与膜屑，防止交叉污染。设备各部件应检查有无变形或损伤，密封件若老化需更换，以保持下次操作的密闭性与压力稳定。
脂质体挤出器的使用需结合原理认识与细致操作。合理选择滤膜、控制推进速度与压力、确定适宜循环次数，并在过程中持续观察与调整，才能获得粒径均一、稳定性良好的脂质体，满足药物递送、化妆品及基础研究等领域的制备要求。
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更新时间：2025-12-08
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